质量控制

品质理念

达纳不断强调在整个管理过程中提升团队的质量理念。不同的概念导致人们的不同行为。只有不断提升整个团队的质量理念，才能使人们专注于工作细节，并在各个环节控制质量。在达纳，众所周知，质量是达纳生存和发展的根本，而达纳的高级管理人员必须拥有高质量的质量理念。

质量控制

达纳已经建立了自己完善的生产和管理系统。每个流程都有严格的质量控制管理。我们尽力避免错误，并结束将错误延伸到下一个过程。

1）产品和模具设计检查

无论是达纳的设计还是客户提供的设计，我们都会进行全面的分析和检验，如成型工艺可行性，模具结构和运动可行性，所有相关的塑料部件匹配情况等。它可以避免模具修改，废料和其他不必要的模具修理工作，这是由产品设计故障引起的。我们相信我们在设计上花费了10多分钟，一个月可能会减少生产。

2）原料采购检验

零件采购有严格的检验流程和时间控制，零件标准化，尺寸精度，模具材料硬度和材料缺陷检测等。

3）加工质量控制控制

尺寸精确，根据图纸尺寸和公差限制控制要求，对每个工装备件进行自检。只有通过检查，才能将备件送到下一个工作步骤。不允许先前错误的工件流入下一个加工步骤。

质量检验

1）模具安装质量检验

对模具进行全面检查，确保结构一致性和备件标准化。项目经理和质量控制人员均应按公司标准参加模具检验，确保产品质量。如果发现错误，可以及时纠正错误。它还可以防止错误。此外，我们将同时对模具冷却系统，模具液压油通道系统和热流道系统进行独立的标准化测试。

2）样品尺寸和模具尺寸的验收检查

QC部门应在模具测试后24小时进行产品检验并提交检测报告。报告应包括产品尺寸，外观，注射技术和物理参数的全范围测试和分析。我们针对不同的产品使用不同的检验标准和工具。随着我们对设备，测量和测试仪器的不断改进，我们的产品检验更加专业。

3）模具测试的验收检查

在某种程度上，我们的模具测试旨在找到模具的质量问题，而不是解决问题。因此，我们在模具测试中有许多步骤，包括干运行，高压轴承，高速注射和必要的长时间模具注射检查。

4）模具交付检查

根据订单文件，客户要求和公司标准，我们将对模具进行严格的检验和验收。这些相关文件应在交付前与其他检验报告一起记录和记录。